Q-DAS/新闻

您想要了解版本12中的新功能吗?

很多汽车行业的公司,或多或少都听说过Q-DAS,作为一家专于统计过程计算的软件公司,融合了SPC、MSA等方面的内容。

SPC、MSA中的核心东西是来自国际最新标准和VDA(德国汽车工业协会),我们的程序支持最新国际标准,相关行业标准和准则。允许用户在日常工作中快速上手,根据自己的需求订制方案。分析结果可以采用不同格式,专业展示。这背后隐藏的意义就不言而喻了!

2018年汽车整车行业发展现

质量管理的三个准备工作

1、成立质量管理小组(或六西格玛小组),小组成员职责分工。成员一般来自工程、制造、材料控制、采购、现场服务、分包方、质量、顾客(适用时)。坚强的组织是做好一切工作的保证。

2、引进可靠的质量数据管理工具——Q-DAS软件。

3、最高管理者的支持和项目人财物资源保证。

质量管理的目标和输出

1、 计划和项目的确定——第一阶段

目标:确定客户需求,策划一个新产品质量保证项目(立项)。输入检验计划: 客户的呼声、一线市场调查的结果、质量标准的分析、过去的产品资料信息、过去的产品质量信息。 输出评价结果: 能力指数、设计目标、可靠性目标、产品保证计划、BOM(初始材料清单)、初始过程流程图、初始特殊特性清单,项目状态报告和查核清单,合同评审/可行性评审报告(对有产品设计职责的供应商此项工作在设计和开发阶段之前完成,对无产品设计职责的供应商此项工作在过程开发阶段之前完成)

2、 SPC平台搭建和开发——第二阶段

目标:

制定设计的功能和被测参数,着重审查工程要求,评估可能存在的加工问题,评估产品安全性。设计开发部的输出: 设计失效模式及后果分析(DFMEA)、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告(DVPR)、设计评审计划和报告、样件制造——模拟生产、样件控制计划、工程图样、材料规范、图样和规范的更改记录。 质量小组的输出:新设备、工装和设施要求、特殊(产品和过程)特性取得一致、量具和试验设备要求、小组可行性承诺书报告。

3、质量过程监控和开发——第三阶段

目标: 开发完整而有效的的制造系统,保证制造系统满足客户要求。输出:SPC质量控制图、包装标准(内部)、产品/过程质量体系审核指导书、场地平面布置图、过程流程图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、试产作业指导书、MSA测量系统评估计划、初始过程能力研究计划、包装规范(外部)。

4、产品和过程确认开发——第四阶段

目标: 制造过程确认,产品定型确认,确保满足客户期望,确定附加事项。输出: 试生产及问题报告、MSA测量系统分析报告、初始过程能力研究报告、生产确认试验报告、包装评价报告、过程作业指导书、生产控制计划、产品定型报告、PPK报告、正态分布报告、研究用控制图报告、质量策划认定报告、PPAP资料准备。

5、反馈、评价和纠正措施阶段——第五阶段

目标: 缩小变差,稳定过程,100%准时交付,提高客户满意度。 输出: SPC报告、CPK报告、变差数据分析报告、100%准时交付报告、第一次批量生产问题报告、客户满意度报告,持续改进计划报告、交付和服务情况报告。


海克斯康&Q-DAS

Q-DAS 集团,作为专注于统计分析和质量系统的跨国公司,集团最早为大众、宝马等发动机工厂开发制造质量系统,并逐步推广到汽车航空航天,机械制造,电子,食品,医药,化工等行业。2015年Q-DAS加入海克斯康大家庭,如今已成为海克斯康制造智能的技术和平台中心。Q-DAS是国际标准的先行者,是行业规范的开拓者,是企业标准的领航员。



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